Radno načelo tiskarskog stroja

Pritisak je mehanički uređaj koji pritisne tintu na sredini stranice (kao što su papir i tkanina). Njegovo načelo rada je: prvo ispisati tekst i slike izrađene od ploče, montirane na tisak, a zatim umjetnim ili tiskarskim tiskom tintom presvučenu na ploču s tekstom i slikama mjesta, a zatim izravno ili neizravno tiskano na papira ili drugih podloga (poput tekstila, metalnih ploča, plastike, kože, drveta, stakla i keramike), čime se kopiraju isti otisci kao i ploče. Izum i razvoj tiskare igraju važnu ulogu u širenju ljudske civilizacije i kulture.

načelo rada

1, stroj za tisak stroja

Na uobičajeni stroj za tiskanje na zaslonu za ručno zaslone, primjerice, pisač zaslona može se opisati na sljedeći način: mehanizam za prijenos preko snage, tako da stroj za pranje tinte u tinte i tiskarski materijal, tiskarski materijal i podloge da se formira linija za utiskivanje, zaslon ima napetost N1 i N2, proizvodni kapacitet ploče za fuziju F2, otpornost tiskarske ploče za tiskanje uz linije utiskivanja nisu u dodiru s podlogom, tinta u stisku sila brisne ploče F1 se nanosi na podlogu kroz mrežu, od pokretne linije utiskivanja.

U procesu tiskanja, ploča s tiskarskom pločom i ploča za brisanje relativnog kretanja, sila pritiska F1 i sila za povrat rebara F2 također će biti sinkronizirana s pomicanjem, zaslonom pod djelovanjem otpornosti, pravovremenim povratkom i podlogom od kontakta, tako da a ne Blotting prljav. To je, zaslon u procesu tiskanja, stalno u deformaciji i oporavku.

Wipes u završetku jednosmjerne tiskarske i platno tiskarske ploče s oslobađanjem iz podloge, a povratak u Meksiko, to jest, za dovršetak tiskarskog ciklusa. Nakon tinte na stražnjoj strani podloge i tiskarske ploče na stražnjoj strani udaljenosti poznate kao iste udaljenosti ili neto udaljenosti, općenito treba biti 2 ~ 5mm. Ručni tisak, rad radnika i stručnost u izravnom utjecaju na stvaranje linija utiskivanja. U praksi, radnici na svilenoj ploči nakupljaju puno dragocjenog iskustva, specifični se može sažeti kao šest točaka, tj. Osigurati da kretanje bubnja bude linearno, ujednačeno, izometrijsko, ujednačeno, neutralno i vertikalno. Drugim riječima, tiskanje ploče za brisanje mora biti ravno naprijed, ne može se tresti lijevo i desno; ne može biti sporo prije brzog, brzog nakon spora ili odjednom spora; na nagib kutije tinte treba ostati nepromijenjen, s posebnom pažnjom da prevlada kut nagiba Postupno povećava uobičajenu bolest; tiskarski tlak za održavanje jednolikosti; držite lijevak i unutarnju kutiju s obje strane iste udaljenosti; na ploču s tintom i granicu kako bi zadržali vertikalu.

2, stroj za ravno platno tiskanje radi

Tiskanje na površinskom zaslonu površine odnosi se na cilindričnu ili koničnu površinu s ravnim zaslonom za sitotisak. Pod određenim uvjetima može biti i ovalna površina, površina bubnja, zakrivljena površina i ostali površinski sitotisak. Tiskarski strojevi na površinskom zaslonu suhim zaslonom upotrebljava se ravnim sitotisakom na površini stroja.

Ravna površina sa strojem za sitotisak radi: a-valjni ležaj b-osovine s c-mozaik ležajem. Prilikom tiskanja ploča s ravnim sitom i pokreta podloge, dok je ploča za struganje još uvijek. Ravna platna ploča se održava na mrežastom okviru pomoću stroja za ravno tkanje površinskog platna s radom konstantnog prevođenja brzine, jer će trenje zaslona biti stavljene u noseći uređaj na podlozi rotacijom. Linearna brzina supstrata na liniji reljefa je u skladu s pločom s ravnim sitotiskom.

Teoretski, linija utiskivanja treba ispisati na površini autobusa na najvišoj razini, kako bi se olakšao povećanje od kuta, kako bi se osigurala kvaliteta ispisa. Za praktičnost prilagodbe, lopatica za kutija obično koristi vrh od 60 ° ± 15 °, zahtijevajući vertikalnu i gore i dolje veličinu podešavanja. Podesite vertikalu kako biste osigurali podešavanje gore i dolje kada rub linije za rezanje ne stvara horizontalni pomak, uvijek poravnat s maksimalnim brojem sabirnice A; kut od 60 ° ± 15 ° brisača je osigurati vertikalnu instalaciju formiranja kuta brisača α. U stvarnom prilagođavanju, da bi se ravnomjerno tiskarska pločica i površina podloge pravodobno iz linije utiskivanja mogla prikladiti prije malo, naročito kada je promjer podloge velik, linija utiskivanja mora biti djelomično, uređaj za podupiranje površinskog ispisa je Različiti oblici posebne opreme, koju je dizajnirao korisnik prema dizajnu i proizvodnji proizvoda.

Cilindrične kontejnere ili konusni spremnici mogu se tiskati s dva para valjkastih ležajeva, omjer duljine do promjera manji od 1,5 poklopca i potporni nosač tipa šalice, fleksibilni šuplji spremnici mogu biti napuhani za držanje uređaja. Eliptična površina je približno dio cilindrične površine i može biti poduprt cilindričnim mozaičkim pristupom.

Princip tiskanja na površini konusa bitno je isti kao i načelo tiskanja na površini cilindra, osim što su grafički oblik platne ploče i oblik tiskarske ploče različiti. U proizvodnji ekrana za tiskanje površine ekrana, prvo moramo crtati površinu konusa, a prema ekspanziji središta sektora, a zatim odabrati odgovarajući ekran za proizvodnju tiskarske ploče.

Na verziji efgh, koja u potpunosti pokriva oblaganje u obliku ventilatora, ploče su izrađene u skladu s ventilatorom. Popravite pravokutni šipku na verziji efgh i ugradite ga kao verziju u obliku ventilatora s o-osovinom. Tada je na površini cilindra tiskan s istim, na dnu ploče s četiri valjka za podupiranje podloge, strugal je fiksiran, prema mobilnom okviru ventilatora, pritisak za struganje može biti konusna inačica površine tisak. U vrijeme tiskanja, konični tisak je u dodiru s tiskarskom pločicom pod određenim pritiskom ploče za struganje. Kada se ploča za tiskanje sa sitotiskom pomakne vodoravno u osi ekspanzije u obliku ventilatora, supstrat se sinkrona rotira na pokretačkom nosaču; tisak stisnuti u tkanina, tiskani materijal na površinu podloge za dovršetak tiskanja.

3, proces ispisa:

(1) radni ciklus ravnog zaslona s ravnim sitotiskom stroja. Na ravnoj verziji ravnog tipa poluautomatskog stroja za tiskanje na zaslonu s ručnim zaslonom, primjerice, jedan od njegovih radnih ciklusa je: materijal → pozicioniranje → dolje prema dolje do ploče s tintom ili natrag na ploču s tintom → struganje → Odbacivanje → vratiti se na ploču s tintom → podići → vratiti se na put tinte ili osloboditi poziciju → primiti.

U kontinuiranom ciklusu djelovanja, sve dok funkcija može biti postignuta, svako djelovanje traje što kraće kako bi se skratilo radni ciklus svakog razdoblja, poboljšati učinkovitost rada.

(2) Vijci za utiskivanje. U procesu tiskanja, na tiskarskoj ploči iscijediti tintu i sitotisak ploču za tiskanje, tako da sitotisak ploče za tiskanje i stvaranje kontakt linija, poznat kao utiskivanje linije. Ova linija na rubu brisača brisača, bezbrojne linije utiskivanja tvore tiskanu površinu. Teško je postići idealnu liniju reljefa jer je tiskarski hod dinamičan proces.